Introducción del producto
El sistema de cabañas modulares prefabricadas es una solución de construcción industrial diseñada para una implementación rápida en entornos donde la construcción tradicional lleva mucho tiempo-o es operativamente ineficiente.
Especificaciones clave
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Área de construcción |
15-30㎡ (cabina individual); 40-60㎡ (combinación de cabina doble): múltiples opciones de tamaño disponibles. |
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Capacidad |
1-2 personas o 3-4 personas. |
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Materiales exteriores |
Chapa de acero galvanizado de 2,5cm. |
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Marco |
Tubo cuadrado de acero galvanizado de 2,0-3,0 mm. |
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capa intermedia de pared |
Lana de roca/espuma de poliuretano. |
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Piso |
Chapas de acero cuadradas, chapas de acero galvanizado, tableros de fibra de cemento, paneles de PVC; Pisos de madera compuesta/linóleo opcionales. |
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Puertas y ventanas |
Puertas/ventanas de aluminio-plástico y vidrio; Puerta de entrada de acero inoxidable. |
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Baño |
Tuberías de agua de PVC/PP, inodoro, juego de lavabo, puerta de vidrio templado. |
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Sistema electrico |
Toma de 16A, toma de cinco-orificios, protección contra fugas, caja de control, interruptores, iluminación. |
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Funciones principales |
Aislamiento térmico, protección contra el frío, resistencia al fuego Clase A. |
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Origen |
Shandong, China; |
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Marca |
Aoborui. |
Características principales
Marco estructural de acero galvanizado con revestimiento-resistente a la corrosión para implementación-en exteriores a largo plazo en diversas zonas climáticas.
Sistema de conexión modular entrelazado que permite un ensamblaje estructural estandarizado de varias-unidades.
Sistema de paneles de pared con aislamiento integrado-de fábrica que combina revestimiento de acero y materiales aislantes de núcleo térmico.
Sistema de envolvente estructural prefabricado diseñado para la integración controlada de módulos de pared, techo y piso.
Sistema de ventanas y puertas aisladas con marco de aluminio-diseñado para instalación modular y alineación estructural.
Aplicaciones primarias
Implementación de viviendas en climas fríos para el norte de Europa, América del Norte y regiones de gran-altitud
Sistemas de alojamiento costeros resistentes a la corrosión-para entornos marinos y costeros
Viviendas para trabajadores de la construcción para infraestructura, energía y sitios industriales remotos
Eco-sistemas de desarrollo turístico y turístico para paisajes naturales y protegidos
Sistemas de vivienda de respuesta a emergencias y desastres para escenarios de despliegue rápido
Infraestructura hotelera modular para proyectos de expansión de alojamiento escalables
Capacidad del fabricante y sistema de producción
Capacidad de producción
Producción anual: 5.000 unidades
Capacidad mensual: aproximadamente 300-420 juegos
Ciclo de prefabricación a granel: ~25 días laborables
Cobertura de fabricación automatizada: ~60 % de mejora de la eficiencia
Sistema de fabricación
Fabricación de estructuras de acero y montaje modular en entorno de fábrica controlado.
Líneas de producción estandarizadas para una calidad estructural constante
Cobertura de exportaciones
Entregado a 30+ países en los sectores residencial, turístico y de infraestructura
Sistema de control de calidad y cumplimiento
Proceso de control de calidad
Inspección de materia prima entrante.
En-verificación de producción en proceso
Inspección del producto final antes del envío.
Estándares de cumplimiento
Sistema de gestión de calidad ISO 9001.
Cumplimiento del estándar de 3 estrellas de construcción ecológica de la UE
Caso de proyecto: Desarrollo turístico modular (entorno costero)
Se implementó un sistema de cabina modular para un proyecto de desarrollo de un centro turístico costero que requería una instalación rápida, adaptabilidad ambiental y un impacto de construcción reducido.
Configuración de ingeniería
· Sistema de marco estructural de aleación de aluminio de alta-resistencia
· Materiales exteriores de acero-resistentes a la intemperie
· Diseño de ventana de visualización panorámica de 270 grados.
· Integración del sistema de energía fotovoltaica
· Sistema de recogida y purificación de agua de lluvia.
Resultados de la ejecución del proyecto
· 95% de finalización de fábrica antes del envío
· Instalación-in situ completada en 10 días
· Reducción de residuos de construcción e impacto ambiental.
· Implementación más rápida en comparación con los métodos de construcción convencionales.
· Eficiencia operativa mejorada después del lanzamiento.
Preguntas frecuentes
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